激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源焊接的焊接過程

利用YAG激光器和鎢電極氬弧焊機組成激光電弧復(fù)合熱源，在CNC數(shù)控平臺上進行焊接試驗。焊接過程中工件由水平擺放的卡具固定，激光束和電弧復(fù)合垂直入射，直接照射在工件表面。焊接過程中，激光頭和電弧焊槍保持固定，由CNC數(shù)控系統(tǒng)帶動工件水平移動。焊接保護氣釆用純度99.9%的氬氣，采用熔池后保護方法，Aa氣流量5L/min。焊接過程中不填絲。

1、裝夾

在焊接過程中，焊接工件的定位主要取決于下面三個因素：（1）待焊工件的加工公差與裝配公差；（2）激光束和工件操作的重復(fù)性、穩(wěn)定性及加工精度；（3）工裝夾具的穩(wěn)定性、精確性和重復(fù)性。

焊接夾具必須具有足夠的剛性以防止焊件移位。壓條必須有足夠大的壓力以避免焊件端面重疊或脫離墊板。

激光電極氬弧復(fù)合焊接過程是自動化的，并且不需要填充材料，薄板接口為平行對接，為保證接口裝配緊密，接口平面必須存在一定的壓力。所以，工件的裝夾是非常重要的工序，必須嚴(yán)格控制。

2、施焊

裝夾完畢之后，在控制系統(tǒng)中輸入焊接前預(yù)訂的焊接參數(shù)，檢查無誤之后啟動擇接系統(tǒng)，對金屬板進行擇接。