激光焊、鎢電極氬弧焊與激光鎢電極氬弧復(fù)合熱源三種工藝條件下得到的接頭的宏觀形貌,可以看出,鎢電極氬弧和復(fù)合焊接熔合線過(guò)渡平穩(wěn),激光焊熔合線底部有起伏。單獨(dú)鎢電極氬弧電弧作用吋,得到典型的熱導(dǎo)焊焊縫,焊縫熔池淺而寬,熔池底部比較平坦,熔深約為板材厚度的1/5左右,存在明顯的焊接變形。激光單獨(dú)作用時(shí),焊接模式為熱傳導(dǎo)模式,熔池基本呈半球狀,熔深很小,僅為熔深板材厚度的1/5左右。當(dāng)鎢電極氬弧電弧與低功率脈沖激光復(fù)合后,焊縫熔深明顯增加,熔池下半部呈半球狀,接近熔池頂部的地方有明顯的喇叭口收邊,焊縫面積比兩種單一焊接的焊縫面積加起來(lái)還大,可見(jiàn)兩種熱源復(fù)合后產(chǎn)生了“1+1>2”的效果。
相同工藝條件下,不銹鋼板激光鎢電極氬弧復(fù)合對(duì)焊接的接頭宏觀形貌與堆焊結(jié)果基本一致,未見(jiàn)氣孔、裂紋等焊接缺陷。在該工藝條件下,不繡鋼板的對(duì)接接頭處未完全焊透,焊縫區(qū)以下明顯可見(jiàn)兩塊不銹鋼板對(duì)接的接縫,熔深占板材厚度的1/2左右。由于激光束的沖擊將焊縫區(qū)焊縫左側(cè)金屬融化完全且深度較深,焊縫區(qū)金屬并被壓向右側(cè),隨著熔化金屬的冷卻,造成右側(cè)凸起,而左側(cè)下凹。激光作用熱影響的面積較小,熔深較深;電弧熱作用面積較大,熔深較淺。在較好的參數(shù)條件下,焊接接頭的抗拉強(qiáng)度與母材強(qiáng)度相當(dāng)。
激光電弧復(fù)合熱源焊接熔深的增大由兩類不同的因素引起:首先是電弧的預(yù)熱,提升了材料表面的溫度,造成材料處于熔化狀態(tài),這極大地提高了材料對(duì)激光的吸收率;其次是等離子體的增多,對(duì)電弧產(chǎn)生作用,在進(jìn)行焊接過(guò)程中電弧被激光形成的等離子吸附和壓縮,電弧體積收縮,電流密度顯著增大。一般來(lái)說(shuō),焊接熔深隨著電弧收縮程度的增加而增加;在進(jìn)行實(shí)際焊接時(shí),部分電弧進(jìn)入金屬蒸氣形成的小孔中,從而造成了深熔熱源現(xiàn)象的出現(xiàn)。研究發(fā)現(xiàn),鎢電極氬弧單獨(dú)焊時(shí)存在強(qiáng)烈的電弧擺動(dòng)以及電極斑點(diǎn)飄逸,從而影響了焊縫表面成形的連續(xù)。在與激光結(jié)合使用時(shí),電弧斑點(diǎn)被吸附到激光與材料作用的沖擊位置,電弧的不穩(wěn)定現(xiàn)象得到了有效改善。
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