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作者:鎢制品生產商、供應商-中鎢在線    文章來源:網絡轉載    更新時間:2015-10-16 11:43:35

工藝參數對鎢電極氬弧原位合成增強鐵基熔敷層的影響

工藝參數對鎢電極氬弧原位合成增強鐵基熔敷層的影響如下:

1、預涂粉末厚度

預置涂層的厚度對熔敷層的成形影響很大,進而影響到熔敷層的性能。經試驗發現,當預涂層厚度小于1.5mm時,熔敷后可以獲得美觀的表面成形。而當預置涂層厚度小于0.8mm時,雖然熔敷層的成形美觀,但由于基體的稀釋大,熔敷層的硬度低。當預涂層厚度超過1.5mm以后,熔敷層成形較差,局部出現未熔化,熔敷層表面出現氣孔、氧化等現象,而且熔敷層與基體結合不良,這主要是由于熱輸入不足造成的。因此,預置涂層厚度控制在1.0~1.5mm內,可以獲得成形美觀的熔敷層。

2、熔敷電流與電壓

熔敷電流對熔敷層組織性能影響很大。經試驗發現,當焊接電流小于100A,由于熱輸入不足,熔敷層成形很差,形成的TiC顆粒數量也很少。而當電流超過180A,由于熱輸入的增加,熔敷層表面成形美觀,熔深深,熔寬大,使得熔敷層的合金元素和C元素的稀釋率增大。由于熱輸入增加,熔敷層基體金屬的組織變粗大,熔敷層的硬度和抗裂性下降。

3、熔敷速度

熔敷速度對熔敷層的組織性能影響也很大。經試驗發現,當焊接速度較快(v=4mm/s)時,熔敷層成形較差,熔寬窄,很多位置甚至不能有效形成熔池。同時由于焊接速度快,與反應不充分,熔敷層中數量較少,尺寸較小;當焊接速度較慢時,由于熱輸入大,熔敷層組織粗大,顆粒也發生聚集長大,而且熔敷層的抗裂性變差。因此鎢電極氬弧熔敷試驗時,熔敷速度約為1-1.2mm/s,即能制備出成形良好,性能優異的熔敷層。

4、多層熔敷工藝方法

單層熔敷時,由于熱輸入較大,熔敷層產生了較大的熔深,預涂粉末中的合金元素被過多的稀釋,因此,單層熔敷時熔敷層中的TiC增強相含量不高。同時由于焊接過程中的熔池較大,預涂粉末中的TiC等元素并不能完全擴散并發生預期的冶金反應,使得熔敷層中原位合成TiC增強相的量較少,分布較為分散,增強效果較差,因此,熔敷層的硬度比基體提高不多。

針對單層熔敷的缺點,采用多層熔敷的辦法,降低基體金屬對預涂粉末中合金元素的稀釋率,提高熔敷層中增強顆粒的數量和尺寸,改善熔敷層的力學性能。多層熔敷可以很好的解決稀釋率對熔敷層的合金過渡及TiC合成及分布的不利影響。

 

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