數(shù)控脈沖鎢電極氬弧焊填絲焊

自熔焊的口的只是為了保證根部焊透，為了保證根部焊透就必須使鎢電極的弧柱區(qū)更接近根部并使鎢電極偏向管板一側(cè)，而柔性管板剛性差、容易變形和管孔坡口深以及坡口窄的特點使得難以達(dá)到采用自熔焊目的。

數(shù)控脈沖鎢電極氬弧焊填絲焊的過程中，第1層選用填絲焊，第一層焊完后暫停焊接，口視檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查是否存在氣孔、未熔合等缺陷。第二層、第三層連續(xù)焊接完成，同樣采用填絲焊。

與采用自熔焊相比，第一層采用填絲焊具有如下優(yōu)點：

(1)填絲焊主要是為保證焊縫厚度尺寸，即填絲焊要保證一定的熔深，并由于是第一層焊接，同樣也要保證根部焊透。為滿足此要求，在第一層填絲焊時，應(yīng)使鎢電極的弧柱區(qū)更接近根部并要控制鎢電極與管板和換熱管壁均保持一定的距離，不能讓鎢電極過于靠近管板或換熱管，以防止鎢電極在焊接過程中由于發(fā)熱而造成與換熱管和管板粘接。為此，應(yīng)使鎢電極尖指向坡口中心，選用0°~5°的焊炬角度解決了自熔焊造成鎢電極與管板粘接的問題。

(2)自熔焊要求管孔與換熱管的問隙幾乎均勻 一致，否則無法保證根部焊透。而柔性管板剛性差、易變形，管孔加工難度大，管孔橢圓度偏差較大，另外點固焊時會使換熱管端向點焊焊縫收縮，造成管孔與換熱管問隙無法均勻一致。由于自熔焊不加填允金屬，氬弧焊熔深又淺，所以很難保證焊縫根部焊透。與自熔焊相比，填絲焊在焊縫中填加了填允金屬。因此，在焊接參數(shù)調(diào)整合理的情況下，可以實現(xiàn)只焊1層就能夠保證根部焊透。

(3)自熔焊中不添加填允金屬，其焊縫強(qiáng)度較低，只能夠滿足密封性能的要求，無法滿足焊縫強(qiáng)度要求。因此，管板與換熱管的焊縫一般只要求自熔焊一層，其余均為填絲焊。在保證第一層填絲焊根部焊透后，三層全部采用填絲焊，焊縫強(qiáng)度必定高于首層自熔焊而其它焊層采用填絲焊的焊縫，焊縫質(zhì)量將更加穩(wěn)定可靠。