鎢電極氬弧焊又稱非熔化極惰性氣體保護(hù)焊,即TIG焊,是在氬氣保護(hù)下利用鎢電極與工件間的電弧加熱金屬形成焊接接頭的工藝方法。
鎢電極氬弧焊的歷史比較久遠(yuǎn)。1911年人們考慮了在氦氣中使用鎢電極的方法,當(dāng)時(shí)惰性氣體保護(hù)焊使用氦氣(He)保護(hù),只能采用直流,鎢電極接正極,因此鎢電極很容易過(guò)熱,并且金屬鎢易進(jìn)入焊縫,影響焊縫質(zhì)量。到1930年工業(yè)中開始大量使用鎂金屬,這時(shí)鎢電極氬弧焊才開始表現(xiàn)出它的真正價(jià)值,原因是鎂熔化后極易被氧化,焊接的時(shí)候必須完全隔離空氣的影響,從此,鎢電極氬弧焊就隨著鋁、鎂等金屬焊接的需要而發(fā)展起來(lái)了。
在第二次世界大戰(zhàn)中,由于航空工業(yè)的迅猛發(fā)展,大量的由不銹鋼、鋁合金、耐熱合金等金屬材料制成的飛機(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件需要進(jìn)行焊接,而且焊接接頭質(zhì)量要求很高。這時(shí)采用傳統(tǒng)的氣焊或焊條電弧焊工藝己經(jīng)不能適應(yīng)和保證優(yōu)質(zhì)的焊接接頭性能,這種情形同樣促進(jìn)了非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的發(fā)展,出現(xiàn)了采用氬氣(Ar)保護(hù)的鎢電極氫弧焊(TIG),用于焊接活性有色金屬(如Al, Mg, Ti)、不銹鋼、鎳基合金等。但是采用鎢電極氬弧焊時(shí),焊接電流要受到鎢電極許用電流的限制,而且向焊縫中添加焊絲不方便,故這種焊接方法不適用于焊接厚大件,這就使提高焊接生產(chǎn)率受到一定的限制。
交流氬弧焊機(jī)的出現(xiàn)和開發(fā)出的高頻穩(wěn)弧裝置,使鋁、鎂、鈦等有色金屬鎢電極氫氬弧焊接頭的質(zhì)量明顯提高。氦氣最初用于TIG焊的早期開發(fā)階段,后來(lái)由于氬氣的大量供應(yīng)而大部分取代了氦氣。鎢電極氬弧焊(TIG)工藝從20世紀(jì)40年代初開始在工業(yè)生產(chǎn)中被大量采用,并且成為現(xiàn)代氣體保護(hù)焊工藝的先驅(qū)。鎢電極氬弧焊的填充材料為實(shí)芯焊絲,可以是鋼焊絲,也可以是有色金屬焊絲,通過(guò)手工方式填加。
到目前為止,幾乎所有的金屬焊接都在不同程度地使用著鎢電極氬弧焊方法。
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