鎢電極氬弧焊的發展

鎢電極氬弧焊又稱非熔化極惰性氣體保護焊，即TIG焊，是在氬氣保護下利用鎢電極與工件間的電弧加熱金屬形成焊接接頭的工藝方法。

鎢電極氬弧焊的歷史比較久遠。1911年人們考慮了在氦氣中使用鎢電極的方法，當時惰性氣體保護焊使用氦氣(He)保護，只能采用直流，鎢電極接正極，因此鎢電極很容易過熱，并且金屬鎢易進入焊縫，影響焊縫質量。到1930年工業中開始大量使用鎂金屬，這時鎢電極氬弧焊才開始表現出它的真正價值，原因是鎂熔化后極易被氧化，焊接的時候必須完全隔離空氣的影響，從此，鎢電極氬弧焊就隨著鋁、鎂等金屬焊接的需要而發展起來了。

在第二次世界大戰中，由于航空工業的迅猛發展，大量的由不銹鋼、鋁合金、耐熱合金等金屬材料制成的飛機和航空發動機的零部件需要進行焊接，而且焊接接頭質量要求很高。這時采用傳統的氣焊或焊條電弧焊工藝己經不能適應和保證優質的焊接接頭性能，這種情形同樣促進了非熔化極惰性氣體保護焊的發展，出現了采用氬氣(Ar)保護的鎢電極氫弧焊(TIG)，用于焊接活性有色金屬(如Al, Mg, Ti)、不銹鋼、鎳基合金等。但是采用鎢電極氬弧焊時，焊接電流要受到鎢電極許用電流的限制，而且向焊縫中添加焊絲不方便，故這種焊接方法不適用于焊接厚大件，這就使提高焊接生產率受到一定的限制。

交流氬弧焊機的出現和開發出的高頻穩弧裝置，使鋁、鎂、鈦等有色金屬鎢電極氫氬弧焊接頭的質量明顯提高。氦氣最初用于TIG焊的早期開發階段，后來由于氬氣的大量供應而大部分取代了氦氣。鎢電極氬弧焊(TIG)工藝從20世紀40年代初開始在工業生產中被大量采用，并且成為現代氣體保護焊工藝的先驅。鎢電極氬弧焊的填充材料為實芯焊絲，可以是鋼焊絲，也可以是有色金屬焊絲，通過手工方式填加。

到目前為止，幾乎所有的金屬焊接都在不同程度地使用著鎢電極氬弧焊方法。