鎢電極氬弧焊焊接氣孔產生原因

鎢電極氬弧焊是用氬氣作為保護氣，利用鎢電極與工件之間產生的電弧熱熔化和填充材料的一種焊接方法。產生氣孔的原因主要有：

(1)母材焊接前表面清理不充分，殘留有部分油污、水份、銹蝕等。

(2)氬氣純度不夠，導致有害氣體混入溶池。

(3)焊槍的出氣口有異物阻塞，氣流不暢，保護氣流量減小。

(4)防風措施不當，如焊接場所有穿堂風，破壞了保護氣流罩。

(5)送氣管路有漏氣現象。

(6)鎢電極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂。

(7)焊接電弧過長，造成保護氣罩的有效距離不夠。

(8)鎢電極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠。

(9)焊槍與焊接面的夾角過大，或焊接速度過快。

(10)氣瓶內氬氣壓力不夠。

(11)焊接氣流量調節過大。

基于上述原因，在實際操作產生焊接氣孔時，要先確定是哪個部位出現的問題，否則，只有進行一一排查。