鎢銅合金電極生產中常見問題

由于鎢銅合金電極的生產屬于粉末冶金（Powder Metallurgy, PM），過程較為復雜其工藝參數繁多，所以就不可避免地會產生許多問題和缺陷，如裂紋、孔隙以及氣孔等。通過采取適當的措施來解決這些問題，才能提高燒結試樣的致密度。

1. 裂紋

這是最為常見的一種問題，由于壓制時加壓速度過快，粉料中的氣體來不及排出，卸壓后產生彈性后效膨脹而導致裂紋的產生。除此之外，燒結時試樣外表面的銅會蒸發，導致試樣外面的粘結相-銅的損失，因此也容易產生裂紋。常見的解決方法是通過在加壓的過程中逐漸增大壓力，并且保證有足夠的保壓時間，來促使粉末間的氣體順利排出。而對于表面銅的損失現象，目前一般在應用中會采用機械加工的方法除去表層部分。

2.氣孔

除了粉末間的氣體在模具中不容易排出外，鎢銅復合材料中的氣孔來源于高溫下溶解于銅的一些氣體，在凝固時不能有效排除而造成的。常見的有水蒸氣和氫氣。水蒸氣在高溫下與石墨電極中的碳反應，生成氫氣和二氧化碳氣體，使得銅在高溫下溶解了大量的氫氣，凝固時不能完全排除，而形成氣孔。常見的解決方法是在燒結時應避免一切水蒸氣的隱患，另外是在加壓過程中依然要逐漸增大壓力，并且應保證有足夠的保壓時間，使粉末間的氣體順利排出。

3.孔隙缺陷

它的產生主要集中于凝固過程，并且易出現在燒結試樣的中心部位，這主要是由于凝固時中心部位溫度較高，周圍部位因溫度相對較低而先凝固但卻吸走了中的部分銅而形成的。在實際的應用中，這種缺陷在鎢銅電極組織中分布極少，也很難以消除。