鹵鎢燈的生產工藝流程
首先要了解鹵鎢燈的工作過程，鹵鎢燈的基本發光原理和白熾燈相同，都是熱輻射光源。不同的地方在于鹵鎢燈里面充入了特殊的工作氣體，其成分是95%的混合氣（二溴甲烷和氪氣）以及5%的高純氮，這些氣體在燈泡內建立了鹵鎢循環。具體過程是燈絲中的鎢揮發出來后，會超溫度較低的地方移動，然后在管壁處和Br結合生成WBr2；而在溫度較高處，WBr2又會分解，生成的W會回到燈絲上，Br回到工作氣體中，這就是整個鹵鎢循環的過程。通過這樣的鹵鎢循環，燈絲上的鎢不會逐漸揮發，由于“熱點”效應而是燈絲燒斷，也不會因為鎢在燈泡殼上沉積而發黑，其壽命得到大大延長。
生產鹵鎢燈的主要材料有：
1， 石英管（Quartz），主要用于制造泡殼。其主要特點是熱膨脹系數小，耐高溫，絕緣性好，透輻射強；
2， 鎢（W），主要用于燈絲；
3， 鉬（Mo），主要用于同玻璃的封接。之所以采用鉬材料，是因為鉬的延展性很好，可以壓成很薄的箔片，用這種箔片同玻璃封接。由于金屬在很薄的情況下，收縮性大大減弱，因此可以和玻璃有很好的封接效果，保證不會漏氣。
鹵鎢燈的生產流程，主要有以下幾道工序：
繞支架（Winding）——>亮氫（Flashing）——>點焊（Welding）——>接管（Tabulating）——>打扁（Pinching）——>排氣（Pumping）——>磁場定型（Magnetic）——>切割（Cutting）——>裝頭（Mounting）——>打印（Marking）——>拋光點燈（Burning）——>全檢（Fully inspection）——>包裝（Packing）。
下面分步驟講一下每一步的特點：
1、 繞支架（Winding），就是在支架上繞上燈絲。這一步要注意的問題是控制燈絲的長度，以及位置。
2、 亮氫（Flashing），這一步，剛剛繞好的燈絲會送進一個充滿氫氣環境的類似烤箱的機器中。
這一步主要有兩個作用，第一，金屬在氫氣氣氛下加熱，可以去除金屬上的氧化物等雜質；第二，比較主要的是，鎢絲經過在氫氣環境下加熱后，其內部原子排布會發生變化。原來鎢絲原子排布呈纖維狀，容易彎曲變形，在氫氣中加熱后，其原子會形成更加穩定的晶格結構，讓鎢絲在長期使用中不會下垂變形。
3、 點焊（Welding），通過點焊，將燈中的金屬器件相互連接。影響點焊的因素有：（1）電流密度；（2）焊件表面的清潔處理；（3）焊材性質。
4、 接管（Tabulating），結果就是在內管中接上排氣管，以供排氣和充裝工作氣體用。接管最重要的就是氣密性，一般檢測可用常規方法，要檢漏的話要采用火花放電檢漏。
5、打扁（Pinching），就是機封，把燈管封接起來，以后燈管和外界的聯系就只有排氣管了。機封采用機封車火頭將燈管燒熔封好，整個過程需要注意的問題有氣密性、長度同發光中心的高度吻合、封口形狀正而圓滑、內部器件不碰傷、正確的耐壓力無殘余應力、最后要加防爆槽。
這里說一下防爆槽，如果鹵鎢燈的燈絲斷開，在端口之間會產生電弧放電，溫度很高，會引起爆炸產生危險。防爆槽就是為了防止這種危險，在燈的兩端加上類似保險絲的金屬絲，如果電流過大，保險絲會自動熔斷，防止燈絲燒斷。
6、 排氣（Pumping），這是比較關鍵的一步，首先要把燈管里面的殘留氣體去除，然后再在里面充入工作氣體。獲得真空的方法是利用液氮冷卻，這樣燈內的殘留氣體都被液化，會從排氣管排出。然后就可以充入工作氣體，最后切掉排氣管，進行氣密性封接。
7、 磁場定型（Magnetic），這一步多用于小型或緊湊型鹵鎢燈的制作過程，其作用和第二步亮氫（Flashing）相同，是為了讓燈絲更加堅固，不會下垂。
工作原理是，把燈絲放入磁場之中，然后接上電源，讓燈絲中流過電流，磁場中的電流會受到電磁力的作用，這個力正好和重力相抵消。在兩個力的作用下，燈絲被正確定型，不會容易變形。
一般較大型的鹵鎢燈采用亮氫（Flashing）定型，較小的鹵鎢燈燈絲采用磁場定型。
8、切割（Cutting）
9、 裝頭（Mounting），給燈管裝上燈頭，就是燈管末端的金屬連接部。
10-14以后幾步、打印（Marking），拋光點燈（Burning），全檢（Fully inspection），包裝（Packing）等等幾步，都是普通的步驟，略。
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