紫色氧化鎢的生產工藝

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粉末冶金的第一步就是制造金屬粉末。粉末制作過程主要分為四步：固態還原，霧化，電解，以及化學方法。

固態還原

固態還原在粉末還原過程中，把選好的礦石壓碎，混合還原物(如：碳)，傳送到連續爐。爐里發生反應，留下綿狀金屬，然后粉碎，與所有非金屬材料分離，篩選，生產粉末。由于沒有精煉處理，粉末的純度取決于原材料。不規則的綿狀的顆粒，柔軟，易壓縮，有良好的預燒結("綠色")的強度。

霧化

在這個過程中，熔融金屬分為小液滴并在相互接觸或與固體接觸前迅速冷凍。通常情況下,熔融金屬薄膜流是通過氣體或液體的高能射流的影響而分解的。原則上，這項技術適用于所有可熔化金屬，并用于商業生產金屬鐵，銅，合金鋼，黃銅，青銅，低融點金屬，如鋁，錫，鉛，鋅，鎘，以及在選定的情況下，鎢，鈦，錸，和其他高融點材料。

電解

通過選擇合適的條件，如電解液成分和濃度，溫度和電流密度，許多金屬可以以綿狀或粉狀的狀態存放。進一步的處理，水洗，烘干，還原，退火，破碎，往往是必需的，最終生產出高純度，高密度粉末。銅是電解出的原料金屬，但鐵、鉻、鎂粉末也可用作這種方式生產。由于其相關的高能源成本，電解一般僅限于高價值的粉末，如高導電性的銅粉。

化學方法

最常見的化學粉末處理涉及從溶液中氧化還原，沉淀，熱分解。生產出的粉末的性能有很大變化，但粉體顆粒大小和形狀基本相近。氧化還原粉末往往為"海綿"狀，因為顆粒上有許多氣孔。溶液沉淀粉末粒度分布窄，純度高。熱分解是最常用于處理金屬羰基合物。這些粉末，一經磨碎和退火后，純度超過百分之99.5。

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