鎢銅復合材料的傳統制備工藝

鎢的熔點為3318℃，銅的熔點為1083℃，兩者相差很大且鎢銅互不相溶。因此，鎢銅復合材料是一種典型的假合金，通常采用粉末冶金的方法制備鎢銅復合材料。傳統制備方法主要有熔滲法、高溫液相燒結法和活化強化液相燒結法。

熔滲法。熔滲法即把鎢粉壓制成塊，在一定溫度下預燒制成具有一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，然后將熔點較低的金屬銅熔化滲入鎢骨架中，從而得到致密的鎢銅復合材料。其主要機理是當金屬液相潤濕多孔基體時，金屬液在毛細管力作用下沿顆粒間間隙流動填充多孔鎢骨架孔隙，從而獲得綜合性能優良的材料，特別是對改善材料的韌性很有好處。

高溫液相燒結法。由于鎢銅兩者的熔點相差很大，因此可采用高溫液相燒結方法制備使其致密化。傳統的方法是在高于銅熔點300℃以上溫度進行燒結。高溫液相燒結的特點是生產工序簡單且易于控制，但存在燒結溫度高、燒結時間長、燒結性能較差、燒結密度低不能滿足使用要求等不足之處。因此不得不再增加后處理工序，如：復壓、熱壓、熱鍛等來提高產品致密度。

活化強化液相燒結法。活化強化液相燒結法是指在鎢銅復合材料制備過程中添加微量的活化元素來提高粉末的燒結性能，經過液相燒結獲得的鎢銅復合材料密度接近理論密度。與高溫液相燒結相比，活化強化液相燒結法燒結溫度降低、燒結時間縮短、燒結致密化程度提高，因此可以獲得具有較為理想相對密度、硬度和強度的鎢銅復合材料。但該方法會降低鎢銅復合材料的導電、導熱性，因而該方法只能應用于對導熱及導電性能要求不高的材料。