回轉(zhuǎn)管式還原爐
回轉(zhuǎn)管式還原爐
回轉(zhuǎn)管式還原爐是由一根大圓管在爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),由于圓管一端高而另一端低,傾斜2.5°~4.0°,被還原物料隨爐管旋轉(zhuǎn)從高處往低處螺旋式前進(jìn),氫氣與還原物料逆向前進(jìn),氧化鎢被還原得到鎢粉。這種鎢粉為粗鎢粉和中顆粒鎢粉,粗鎢粉用于鎢滲銅材料的制取;中顆粒鎢粉用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。
回轉(zhuǎn)還原爐的爐管是由兩根直徑不同的耐熱鋼管同軸心裝配而成,兩根管子組成的空間為環(huán)狀空間,這就是還原室。氧化鎢從爐管高處加入,被還原后從爐管低處卸料。由于爐管傾斜安裝,同時(shí)爐管回轉(zhuǎn),氧化鎢在還原室內(nèi)慢慢移動(dòng)。外管用厚12mm耐熱不銹鋼板焊接而成,長(zhǎng)5.4m,直徑為400mm;內(nèi)爐管則用厚6mm同種材料焊接而成,長(zhǎng)4.8m,直徑為170mm,兩管組成的環(huán)狀空間為115mm。爐管的轉(zhuǎn)速一般為3~6r/min。為了防止塊狀爐料沿爐管滑動(dòng),爐管內(nèi)壁上焊有帶孔隔板,將爐料阻滯滑動(dòng)。為了使?fàn)t料松散轉(zhuǎn)動(dòng),在爐管內(nèi)壁上還焊有筋條。爐料從加料斗送入,經(jīng)螺旋給料器送入還原室中。
回轉(zhuǎn)還原爐沿爐管長(zhǎng)度方向可分為幾個(gè)溫帶,每個(gè)溫帶的溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
回轉(zhuǎn)還原爐還原鎢粉有下列優(yōu)點(diǎn):
(1) 由于在還原過程中能翻動(dòng)爐料,爐料與氫氣總是保持新鮮接觸面,從而強(qiáng)化了還原過程,并且提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。它比其他類型還原爐的生產(chǎn)率都高。
(2) 回轉(zhuǎn)爐的裝料和卸料都是密封的,可防止鎢粉被臟化。
(3) 機(jī)械化程度高,生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化程度高,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
回轉(zhuǎn)還原爐還原鎢粉還有下列缺點(diǎn):
(1) 回轉(zhuǎn)還原爐還原的鎢粉,粒度均勻,粒度組成差,它的成型性、燒結(jié)性和加工性均差,使得成材率也低,因此它的應(yīng)用范圍窄。
(2) 被還原的氧化鎢在高溫下很容易粘附在爐壁上,清理粘附物比較困難。
(3) 回轉(zhuǎn)還原爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),較細(xì)的粉末易堵塞氫氣管路系統(tǒng)。
(4) 回轉(zhuǎn)還原爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,故障較多。
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