數控刀具的失效形式及對策
切削過程，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產生原因對策如下：
1.后刀面磨損:
由機械應力引起出現后刀面上摩擦磨損。
由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現象發生。
2.邊界磨損
主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。
主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
3.前刀面磨損(月牙洼磨損):
前刀面上由摩擦擴散導致磨損。
前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發熱區域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產生原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，可以減少前刀面磨損。
4.塑性變形
切削刃高溫或高應力作用下產生變形。
切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現象產生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質量，有時也可導致崩刀。可以采取降低切削速度進給速度，選擇耐磨性高導熱系數高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產生
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