刀具加工涂層技術與硬質合金材料的新發展
根據不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通常可達HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。涂層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產品為例，其TIN涂層立銑刀硬度為HV1900，采用（AL，TI）N涂層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，采用（AL，TI，SI）N涂層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N涂層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。
其氧化開始溫度與涂層結合力也進一步提高，摩擦系數則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當HV940，雖然各硬度值的提高與對比并非線性關系，但可看出，（AL，TI）N涂層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE涂層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。
ImpactMiracle涂層VF系列立銑刀的切削實例：
（1）用VF-2SBR1球頭立銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65），切削用量為：轉速20000轉/min，進給速度6000mm/min，0.15mm/齒，背吃刀量0.07mm，側吃刀量0.2mm，風冷。切削長度達30m后，刀具仍未損傷。
（2）用VF-MDφ6直角頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度2160mm/min（0.045mm/齒），風冷。切削長度達100m后，刀具仍未損傷。
（3）用VF-2SBR3球頭立銑刀加工熱加工用壓鑄模（材料為DH315，硬度HRC52），切削用量為：轉速16000轉/min，進給速度1600mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，背吃刀量（切深）2mm，側吃刀量0.2mm，順銑，風冷。盡管該材料韌性很大，但在切削120多米后，刀具才出現損傷。
（4）用VF-2SBR1球頭立銑刀切削HRC68以上的粉末冶金高速鋼模具，切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度1260mm/min，每齒進給量0.08mm/齒，背吃刀量0.2mm，側吃刀時0.07mm，風冷，順銑。切削長度可達50米以上，比一般立銑刀壽命提高數倍。
（5）用VF-2SBR10球頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速1200轉/min，進給速度240mm/min，每齒進給量0.1mm/齒，背吃刀量可高達8mm，側吃刀量0.5mm，順銑，風冷。在如此大切深條件下，仍可切削30米，為老產品的3倍。
（6）用長頸VF-2XLBR1×20球頭立銑刀加工模具深型槽，材料為SKDII（HRC60），切削用量為：轉速10000轉/min，進給速度1000mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，風冷，順銑。往復切削長度可達20米，比其它類似產品壽命提高一倍。
（7）用VF-MD直角頭立銑刀同時加工硬度達HRC60的淬硬鋼側面與底面，切削穩定，可獲得良好 的表面質量，切屑形態、色澤正常，切削速度為151m/min，每齒進給量0.1mm/齒，其底刃的耐缺損性、外周刃的耐磨性均良好。
（8）用圓弧頭立銑刀VF-MDRB以切削速度50m/min、每齒進給量0.05mm/齒、切深0.5mm、切寬8mm加工SKDII（60HRC），順銑，風冷。切削長度8米后，刀具幾乎無損傷。……更多新聞資訊、價格與市場
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