在石油催化劑的生產過程中,二硫化鎢(WS2)以其獨特的催化性能備受矚目。WS2核心活性位點主要集中于其片層結構的邊緣位置,而基面的催化活性相對有限。
為了進一步提升WS2催化性能,研究團隊通過先進的剝離技術成功制備出單層二硫化鎢,并深入研究了其催化特性。實驗結果顯示,單層結構顯著增強了WS2的催化活性。然而,剝離技術主要作用于材料的縱向結構,對于橫向基面的細化分割效果有限。因此,開發一種能夠高效生產單分散二硫化鎢納米片的技術顯得尤為重要。
為了制備高活性的單分散WS2納米片,研究者采用了一種創新的合成方法。首先,以氧化鎢和硫作為原料,通過精細的球磨混合過程實現原料的均勻活化;隨后,在氬氣或氮氣的保護氣氛中,將混合物在約650°C的溫度下恒溫退火80分鐘左右。為了確保硫源充足,研究者還在退火過程中預先添加了部分硫粉,其添加量與反應混合物的質量比控制在0.05-10之間。退火完成后,讓材料在保護氣氛中自然冷卻至250°C以下,從而得到單分散二硫化鎢納米片。
這種生產技術的關鍵在于其簡單易行、成本效益高以及產品性能優越。所制備的二硫化鎢納米片不僅粒度小,而且活性高,非常適合大規模生產。此外,這種單分散WS2納米片不僅限于石油催化劑的制造,其廣闊的應用前景還包括儲氫材料、潤滑劑以及太陽能電池等領域。這主要得益于其較大的比表面積以及卓越的光、電、潤滑和催化性能。