在高溫工業領域，純鎢電極憑借其卓越的物理和化學性能，成為焊接、熔煉及等離子技術中不可或缺的核心材料。作為熔點最高的單金屬元素，鎢在極端環境下的穩定性使其成為處理高熔點金屬和苛刻工藝的首選。
一、純鎢電極的材料特性
純鎢電極由純度高于99.95%的鎢制成，其核心優勢體現在以下幾個方面：
高溫穩定性：鎢的熔點高達3422℃，且在高溫下仍能保持優異的機械強度，避免電極在電弧中熔毀。
低蒸氣壓：在2000℃以上高溫環境中，鎢的蒸發速率極低，減少電極損耗并延長使用壽命。
高電子逸出功（4.55 eV）：雖需更高起弧電壓，但電弧集中且穩定，適合精密焊接。
抗腐蝕性：對酸、堿及熔融金屬的抗腐蝕能力，使其在冶金和化工領域備受青睞。
零放射性污染：符合ISO 14000環保標準。
二、核心應用場景
TIG焊接：在鋁合金、鎂合金焊接中，純鎢電極因無放射性污染（對比釷鎢電極），成為食品級設備與醫療器械制造的優選。
等離子切割：配合氬-氫混合氣，可切割30mm厚不銹鋼，切口氧化層僅0.1mm。
單晶硅生長：在CZ法單晶爐中，純鎢電極承載3000A電流，保障1600℃硅熔體的穩定加熱。
特種冶金：用于電子束熔煉爐，純度達99.999%的鈦、鉬等金屬的制備。
三、技術挑戰與未來趨勢
當前純鎢電極面臨兩大瓶頸：
冷態起弧困難：通過表面涂覆稀土氧化物（如La?O?）的復合電極研發，可將起弧電壓降低至60V。
成本控制：粉末注射成型（PIM）技術使原料利用率從傳統工藝的70%提升至95%。
未來發展方向包括：
梯度功能電極：表層摻雜錸（3%-5%）等合金或稀土元素提升延展性，芯部保持高純度以維持耐熱性。
智能監測系統：集成光纖傳感器實時監控電極溫度，預警燒蝕風險。
