制備鉬銅合金的方法多種多樣，其中粉末冶金工藝因其工藝可控性強、成本較低、可實現復雜形狀的零件制造，而成為工業生產中最常用的方法之一。
粉末冶金工藝主要包括原料粉末制備、粉末混合、成型、燒結以及后處理等幾個關鍵步驟。
1.1 原料粉末制備
制備高性能的鉬銅合金，首先需要獲得高純度、合適粒度的鉬粉和銅粉。鉬粉通常采用氫還原法制備，而銅粉則可通過電解法或化學還原法獲得。
鉬粉：采用鉬氧化物（MoO?）在高溫下通過氫氣還原得到。鉬粉的純度、顆粒形態以及粒度分布對最終合金的性能有重要影響。通常，超細鉬粉有助于提高合金的均勻性和致密度。
銅粉：可采用電解沉積、氣霧化或化學沉淀等方法制備。銅粉的粒度影響燒結過程中的液相流動性以及最終的合金結構。
1.2 粉末混合
粉末混合是決定合金均勻性的重要步驟。鉬和銅粉按照一定比例混合，并采用球磨、機械攪拌等方法提高粉末的均勻性。為了避免混合過程中顆粒團聚和成分偏析，通常需要加入適量的助劑或采用濕法混合。
1.3 成型
混合后的粉末通過壓制成型，以獲得所需的幾何形狀。常見的成型方法包括：
冷等靜壓（CIP）：通過各向均勻的壓力壓制粉末，使坯體密度較為均勻，提高后續燒結的致密度。
模具壓制：在特定的模具中施加壓力，使粉末成型。此方法適用于生產形狀較為規則的零件。
熱壓（HP）：在高溫環境下進行壓制，有助于提高坯體的致密度并減少燒結收縮。
1.4 燒結
燒結是粉末冶金工藝的核心步驟，主要用于提高材料的致密度并實現鉬銅顆粒的有效結合。鉬銅的燒結方式主要包括固相燒結和液相燒結：
固相燒結：在低于銅熔點（1083℃）的溫度下進行，主要依靠鉬顆粒間的擴散結合。該方法能較好地控制材料的組織均勻性，但燒結致密度較低，通常需要后續處理以提高密度。
液相燒結：在高于銅熔點的溫度（通常在1100~1300℃之間）進行，銅在燒結過程中部分熔化并滲透到鉬顆粒間，使得材料致密度顯著提高。這種方法能夠獲得較高的熱導率和機械強度，但需要嚴格控制燒結溫度和時間，以避免銅的過度流失。
燒結過程通常在氫氣或惰性氣氛（如氬氣）中進行，以防止銅氧化。同時，通過優化燒結溫度、保溫時間和升溫速率，可以改善鉬銅的微觀結構，提高材料的綜合性能。
1.5 后處理
為進一步優化材料的組織結構和性能，燒結后的鉬銅通常需要經過后處理工藝，包括：
熱等靜壓（HIP）：在高溫高壓環境下進一步致密化，減少孔隙，提高材料的強度和熱導率。
機加工：由于鉬銅較為脆硬，傳統機加工較為困難，因此常采用電火花加工（EDM）或激光加工來精確成型。
表面處理：對材料表面進行鍍鎳或鍍銀處理，以提高其耐腐蝕性和焊接性能。
