鋇鎢電極（BaO-W電極）是一種用于氣體放電燈（如高壓鈉燈、金屬鹵化物燈）的關鍵電極材料，其生產(chǎn)步驟如下：
一、原料準備
1.鎢基體：
選擇高純度（≥99.95%）的鎢棒或鎢絲，通過鍛造、拉拔等工藝加工成所需形狀（如尖端、圓柱）。
表面需經(jīng)過拋光或噴砂處理，增加比表面積。
2.鋇源：
通常使用氫氧化鋇（Ba(OH)?）或碳酸鋇（BaCO?）作為前驅(qū)體，需提前干燥（100-200℃）去除結晶水。
二、鋇的引入工藝（浸漬法）
1.溶液配制：
將Ba(OH)?或BaCO?溶解于去離子水中，配制成濃度為5-15wt%的溶液。
可加入少量氨水調(diào)節(jié)pH值至8-10，促進Ba2?的溶解。
2.浸漬處理：
將預處理的鎢基體完全浸入溶液中，在真空或加壓條件下保持1-6小時，確保Ba2?充分滲透到鎢的孔隙中。
3.干燥與分解：
取出后干燥（100-150℃），再在400-600℃下煅燒，使Ba(OH)?分解為BaO。
三、后處理
1.還原處理：
在氫氣氣氛中加熱至1200-1400℃，持續(xù)2-4小時，去除表面氧化層并活化BaO。
2.機械加工：
對電極進行精加工，確保尺寸精度和表面粗糙度（Ra≤0.4μm）。
3.表面改性：
通過離子注入或鍍膜技術（如TiN、ZrN）提高抗熔焊性能。
四、質(zhì)量檢測
1.成分分析：
使用XRF或EPMA（電子探針顯微分析）檢測BaO含量，要求分布均勻且總量控制在5-15wt%。
2.微觀結構：
SEM觀察BaO在鎢基體中的分布，避免團聚或裂紋。
3.性能測試：
熱電子發(fā)射電流密度≥5A/cm2（1800K），抗熔焊能力滿足IEC標準。
