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鎢坩堝裂紋分析

鎢坩堝裂紋分析很重要,不解決,其底部易開裂問(wèn)題將直接影響到坩堝的成品率。雖然粉末冶金方法生產(chǎn)的坩堝優(yōu)點(diǎn)多多,比如可以大大節(jié)約金屬用量,降低生產(chǎn)成本等,但目前還有技術(shù)難題尚待解決,就是可能出現(xiàn)的底部裂紋問(wèn)題。

坩堝有很多種制備方法,采用粉末冶金法制成的坩堝廣泛用于稀土行業(yè),主要用來(lái)冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物,該坩堝的使用壽命長(zhǎng),耐腐蝕,可以減少稀土金屬中的鋁、鉭元素含量,所以坩堝非常適合用于生產(chǎn)高純稀土金屬,稀土行業(yè)對(duì)其的需求也日益增大。

在生產(chǎn)過(guò)程中在如下2個(gè)階段容易出現(xiàn)裂紋:

1.0 壓制階段

鎢坩堝的壓制是在冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行的,壓制階段底部出現(xiàn)裂紋的類型主要有:掉底、底部發(fā)散狀開裂、底部外側(cè)小裂紋,其原因主要與粉末配料、壓制壓力、模具芯棒底端圓角R的大小有關(guān)。

2.0 燒結(jié)階段

燒結(jié)階段產(chǎn)生裂紋的主要原因與燒結(jié)設(shè)備和燒結(jié)氛圍有關(guān),如在1300-2036-WW電阻爐中燒結(jié)鎢坩的效果比在感應(yīng)爐中的要好,感應(yīng)爐由于結(jié)構(gòu)原因容易導(dǎo)致坩堝底部燒結(jié)不透或不均,導(dǎo)致可能出現(xiàn)裂紋。

鎢坩堝圖片

生產(chǎn)坩堝的最佳結(jié)果有:

1.0 采用回收鎢粉與新購(gòu)粒度為3.0um~4.5um的鎢粉按一定的比例均勻混合,最有利于生產(chǎn)。

2.0 壓制壓力不應(yīng)太高或太低,以170MPa~250MPa為宜。

3.0 燒結(jié)過(guò)程中分階段保溫、在氫氣電阻爐中燒結(jié)的效果明顯優(yōu)于其它條件,而且較高溫度時(shí)降溫速度不能太快。

4.0 當(dāng)芯棒的圓角R為16mm~25mm時(shí)最適合,橡膠套用橡膠肖氏硬度不宜超過(guò)72。

生產(chǎn)中若注意上面的事項(xiàng),坩堝底部易開裂概率應(yīng)該可以大大降低,從而提高坩堝的成品率。

鎢坩堝圖片

評(píng)論被關(guān)閉。

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