鎢銅合金性能提高是現代生產企業都很關注的問題，合金是由鎢和銅兩相單體均勻混合而成的組織，既不互溶又不形成金屬間化合物，是一種典型的假合金，現代生產需要得到性能更高，致密度更大的鎢銅復合材料，就要克服鎢和銅的互不溶性，結合鎢銅復合材料產品的特性對其進行致密性壓力加工，提高致密性和綜合性能，滿足現代生產的要求。
目前提高鎢銅合金性能的方法主要有二個方法，一是制備出鎢銅超細原粉，二是提高鎢銅復合材料的壓力致密工藝。
1.0制備出鎢銅超細原粉
超細鎢銅復合原粉的制備方法主要有6種，包括機械合金化、溶膠-凝膠法、噴霧干燥法、氧化物共還原法、機械-熱化學合成法以及沉淀法等。
1.1 機械合金化是將鎢和銅原料粉末放入高性能球磨機中進行球磨，通過時間、轉速等控制，從而獲得細化的原料粉；
1.2 溶膠-凝膠法制備的鎢銅復合粉末粒度均勻、純度高、表面活性較大，易于制備成型；
1.3 噴霧干燥法只能獲得鎢和銅氧化物粉末，利用還原法獲得超細鎢銅復合粉末；
1.4 氧化物共還原法，鎢和銅氧化物比單質金屬易于混合分布，將充分彌散分布的鎢和銅的氧化物進行還原，從而獲得超細均勻的鎢銅復合粉；
1.5 機械-熱化學合成法是利用鎢和銅氧化物粉末進行機械合金化球磨制備粉末，再利用還原法得到復合粉體；
1.6 沉淀法是利用液相先析出沉淀，再經煅燒、還原等工藝條件，最終得到鎢銅復合粉體。
在實際生產和應用中，往往會多種方式結合來獲得超細鎢銅復合原粉，以滿足生產的各種需要。
2.0提高鎢銅復合材料的壓力致密工藝
為進一步提高鎢銅復合材料成形產品的致密性，改善和提高其使用性能，根據產品品種、外形等特性，對其進行壓力致密性加工，目前主要的壓力加工方法有：熱等靜壓、靜液擠壓、熱鍛等方法。
2.1 熱等靜壓可以消除鎢銅復合材料中的空隙、縮孔等缺陷，此過程充分利用銅的延展性，提高材料的性能，但該方法設備成本高、效率低；
2.2 靜液擠壓是利用流體介質將力傳到材料上，更加有利于變形的均勻性，該方法可以大大提高鎢銅復合材料的致密度、強度、導電性等；
2.3 熱鍛、熱軋等常用變形工藝也對鎢銅復合材料的性能有所改善。
