鈰鎢電極與釷鎢電極雖然均是一種典型的鎢電極，但是由于成分的不同，所以二者的物理化學性質存在一定區別。以下是鈰鎢電極與釷鎢電極性能對比試驗。
中鎢在線釷鎢電極圖片
試驗1：金屬箔材和大長度薄材氬弧焊
試驗設置：我們進行了等離子切割對比實驗，使用的電極直徑為5.2mm，工件為16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空載電壓為250v，切割電流為250A。
試驗結果：在這項試驗中，2%鎢釷電極的切割長度僅為3米，而電極損耗高達0.6克。相比之下，3%鎢鈰電極切割了長達18米，幷且電極損耗僅為0.31克。此外，鎢鈰電極的端部具有“自然削尖”的特性，因此可繼續使用。另外，鎢鈰電極的切割縫比釷鎢電極小，邊緣的垂直度也更好。
中鎢在線純鎢電極圖片
試驗2：等離子噴涂
試驗設置：在這項試驗中，我們使用了特定氣體規格：氬氣成分Ar為85.3%，N為14.6%，O為2PPM，氮氣純度為99.9%，氫氣純度為98%。電極的尺寸為φ7.8mm，伸出長度21mm，極間距離2mm，高頻引弧氬氣流量為500立升/時，電流為400A，功率28Kw，氣體流量為氮氣2500立升/時，氫氣600格/時，試驗時間為20分鐘，進水溫度18℃。
試驗結果：4%鈰鎢電極在等離子噴涂方面表現最佳，它的電弧電流波動率比2%鎢鈰電極下降了四倍，比2%鎢釷電極低10倍。鈰鎢電極在電弧穩定性、濺散和燒損方面都表現出明顯改善，這對于噴涂均勻性和避免夾鎢現象起到了積極作用。另一方面，2%鎢釷電極的品質最差，其電弧電流波動率比2%鎢鈰電極要大3～5倍，幷且電極濺散最為嚴重。這可能導致噴口被粉末堵塞、涂層不均勻以及夾鎢現象的增加。此外，2%鎢釷電極的燒損值比2%鎢鈰電極高3.5倍。
這些試驗結果表明，在特定應用場景下，鈰鎢電極相對于釷鎢電極具有更優越的性能，包括更長的切割長度、更低的電極損耗和更好的等離子噴涂品質。鈰鎢電極的獨特特性使其成為各種工業應用中的理想選擇。
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