攀鋼：西博會催生的釩鈦“舵手”
攀鋼：西博會催生的釩鈦“舵手”
成都新世紀會展中心7號館，第十屆西博會的裝備制造館。攀鋼在藍白分明的120平方米展廳中間設計了一個舵的造型，四周水花四濺。設計師解構創意：凸顯攀鋼在中國釩鈦領域的舵手地位。
緣起2000年，攀鋼與天津經濟技術開發區在第一屆西博會上簽訂了總投資為8.5億元的高鈦渣項目。攀鋼坐擁全國90%以上的二氧化鈦儲量;天津擁有四氯化鈦的生產裝置，二者相約第一屆西博會，最終牽手。高鈦渣轉化為四氯化鈦后，就可以生產出性能優良的“第三金屬”海綿鈦。
項目備受關注，不僅因為這是第一屆西博會的重大簽約項目，還在項目的投產有望為國內長期的高鈦渣供應短缺解困。業內統計，隨著全球鈦白粉和海綿鈦消費量的不斷增長，上游原材料的高鈦渣需求量呈直線上升趨勢。近幾年，全球每年高鈦渣交易額都在10億美元以上，中國的進口量更是逐年迅速攀升。
攀鋼集團鈦業公司鈦冶煉廠廠長黃北衛說，我國鈦渣生產技術水平在世界上處于末位，高鈦渣生產企業總體規模較小，競爭能力不強，項目的成功有望改變這種狀態。
經過前期市場調研、技術論證，2003年9月，攀鋼引進國外先進技術，開始建設高鈦渣生產線。2006年6月9日，亞洲最大的25MVA電爐在攀鋼建成，8月4日成功生產出第一爐合格高鈦渣。
此后每年，攀鋼堅持參加每一屆西博會，展示項目進展，激勵自身奮進。
由于是第一個“吃螃蟹”者，考驗不期而至——大型電爐鈦渣冶煉技術工藝復雜，國外鈦渣生產企業達產速度很緩慢，國內毫無經驗可以借鑒，加上電爐先天設計缺陷等制約因素。投產以來，攀鋼走自主創新之路，不斷探索鈦渣冶煉生產穩定順行的工藝與技術，自己培育人才。
通過大力開展科技攻關，攀鋼創新了電爐配料、加料、送電等工藝，提出了 “分步掛渣法”、“電極焙制及壓放法”等操作法，實施技改100多項，完成科研項目近30項，形成了一套具有攀鋼特色、擁有自主知識產權的“大型電爐生產鈦渣的工程化新工藝、新技術”。
黃北衛說，繼去年三季度高鈦渣產量連續3個月突破4700噸的設計水平、順利實現季度達產目標后，10月份，在原料品位降低、檢修增多等情況下，還完成了4100噸高鈦渣產量，這標志著攀鋼高鈦渣生產實現了穩定順行。在此基礎上，去年他們又啟動二期建設，預計明年二季度可實現投產。
專家評價，深入推進西博會成果，通過自主創新，攀鋼僅用兩年時間就走完全球其他鈦渣生產企業10余年走完的路程，創造了高鈦渣生產的“世界速度”和鈦渣冶煉行業的奇跡。
與此同時，攀鋼已上馬10萬噸氯化鈦白和1.5萬噸海綿鈦項目延伸下游產業鏈。攀西戰略資源綜合利用的步伐，越走越快！
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