鉻鞣廢液代替浸酸液循環利用
鉻鞣廢液是制革廠對環境有害的廢水。常規鉻鞣的鉻利用率僅為65%-75%，大量未被吸收的25%-35% 鉻的鉻鞣廢液若不加以單獨治理，并入綜合廢水進行污水處理，在處理過程中必然導致重金屬離子進入生物處理系統，引起微生物急性或慢性中毒，造成對環境有害 和資源浪費。因此，鉻鞣過程的清潔化是實現制革清潔生產的關鍵。
目前，國內外制革工作者研究鞣制過程清潔化工藝很多，主要內容有常規鉻鞣技術優化、高吸收結合鉻鞣法、高 pH值鉻鞣法、少鹽或無鹽浸酸和不浸酸鉻鞣法等，提高了鉻的吸收率，大大減少鉻鞣廢液中鉻含量，以及采用鉻鞣廢液直接循環利用和回收技術，這是從清潔工藝 角度上消除鉻對環境污染的有效方法。
無鉻鞣法或非金屬鞣法取代鉻鞣法已開始用于汽車裝飾革、沙發革、服裝革等生產。但是，目前國內外制革廠仍然 普遍采用鉻鞣法，而且與其他鞣法相比，仍占絕對優勢。因此，在繼續開發研究和推廣無鉻和鉻鞣清潔生產工藝的同時，優化常規鉻鞣技術，用鉻鞣廢液代替浸酸液 循環利用是鉻鞣清潔生產工藝的一種經濟適用方法。這種方法的優點是工藝比較成熟，操作比較方便，運行成本較低，節約食鹽和鉻鞣劑，減少氯離子和鉻離子對環 境的污染。
鉻鞣廢液代替浸酸液循環利用的思路是，優化常規鉻鞣技術，在保證藍濕革質量的前提下，盡可能少用鉻鞣劑，在 鞣制中、后期逐步升溫到40℃左右，提堿到pH值4.0–4.2，盡可能提高鉻的吸收率，降低鉻鞣廢液含鉻量到1-1.5g/L左右，比常規鉻鞣廢液含鉻 量4g/L低得多，有利于鉻鞣廢液代替浸酸液使用。另外，使鉻鞣廢液的pH值接近浸酸液。
自行設計和建成鉻鞣廢液循環利用工程，通過逐步過濾和調節更新，凈化鉻鞣廢液直接循環利用。采用鉻鞣廢液代 替浸酸液循環利用清潔生產工藝，與傳統浸酸鉻鞣工藝相比，食鹽用量由6%下降到4.5%，鉻鞣液用量由13%下降到9%，節約食鹽25%，鉻鞣液 30.8%，年節約食鹽176噸，鉻鞣液471噸。
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