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雖然在鋼中添加適量稀土能夠有效提升鋼材的性能質量，但目前還存在多個難題，影響著稀土鋼的生產：
一是目前稀土加入工藝和設備較落后。我國稀土在鋼中的應用雖然取得了較大成績，但是鋼中稀土的加入工藝和設備尚滿足不了從國外引進的煉鋼和爐外精煉設備高度自動化、連續化的要求。目前，國產的老式稀土喂絲機已落后于工藝發展，須研究新一代自動化的喂絲機解決高拉速板坯連鑄稀土加入工藝問題。值得指出的是，目前國外特種鋼中稀土加入工藝是保密的。因此，攻克新的加入工藝，是發展稀土鋼的重中之重。
二是稀土鋼澆注時水口易結瘤。即便用強脫氧劑如Al、Zr脫氧時，也常出現水口結瘤問題。目前是采用在連鑄結晶器喂稀土絲，繞開水口的方法來解決這個問題。另外，有研究人員指出，用熔融石英水口和鋯質水口，對防止含稀土鋼水口的結瘤具有較好效果。
三是對稀土在各類鋼中的作用機理研究還不夠深入。我國“七五”期間開發成功的稀土鋼生產的工藝技術，隨著煉鋼科技進步和生產的發展，逐漸失去了新穎性。而且，目前稀土夾雜物的比重大，一般在5.5~6.5之間，不易上浮，特別是當稀土加入過量時，會增加鋼中的夾雜，惡化鋼材性能。為解決這一問題，有企業通過計算機仿真計算，確定最佳稀土加入量，實現稀土喂絲機的自動化，形成對稀土加入量的準確控制，達到提高鋼材質量的目的。
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