鉬鐵冶煉中鉬精礦氧化焙燒的工藝分析
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鉬鐵冶煉中鉬精礦氧化焙燒的工藝分析從如下3個(gè)方面進(jìn)行：
1.1 反應(yīng)溫度分析
式(1.1)反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。常溫標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下：T=298 K，ΔG01=-1 003.13 kJ/mol，說明反應(yīng)在室溫下即能進(jìn)行，焙燒反應(yīng)一旦進(jìn)行，不需要外部供應(yīng)熱量。由于反應(yīng)會(huì)放出大量的熱，使體系溫度升高。而對于放熱反應(yīng)來說，溫度升高對反應(yīng)不利。如果ΔG01≥0，必須使T≥5 052 K。顯然，體系不可能達(dá)到此溫度，反應(yīng)不會(huì)停止，即實(shí)際生產(chǎn)的溫度下，反應(yīng)式(1.1)會(huì)始終進(jìn)行。
1.2 反應(yīng)氣氛分析
為了計(jì)算方便，反應(yīng)式(1.1)變形如下：
實(shí)際生產(chǎn)溫度上限為680 ℃（953 K），以1 000 K進(jìn)行估算，設(shè)該體系中SO2分壓的上限為PSO2，體系壓力為P0（與大氣相通）。
因?yàn)椴粩嘞驙t內(nèi)通空氣，氣體始終是流動(dòng)的，PSO2不會(huì)太高，PSO2P0，
顯然，若假設(shè)爐內(nèi)始終維持一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)壓力（P0）的空氣，爐內(nèi)的SO2永遠(yuǎn)達(dá)不到此程度。那么爐內(nèi)達(dá)到平衡的SO2分壓可如下計(jì)算：
顯然，爐內(nèi)SO2分壓永遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)限度，那么氧化焙燒反應(yīng)（1.1）始終能向右進(jìn)行，即反應(yīng)（1.1）能進(jìn)行很完全，鉬精礦中的硫能比較徹底地脫除。
1.3 粒度對反應(yīng)的影響?yīng)?/FONT>
由以上分析可知，從熱力學(xué)角度，在生產(chǎn)能夠達(dá)到的任何溫度下，反應(yīng)(1.3)始終能向右進(jìn)行。但在實(shí)際焙燒過程中，MoS2的氧化反應(yīng)速度較快才有實(shí)際意義。鉬精礦顆粒愈小，且與氧接觸條件愈好，反應(yīng)速度愈快。實(shí)際測定的鉬精礦開始氧化溫度（宏觀開始反應(yīng)溫度）和燃燒溫度（即激烈反應(yīng)溫度）與鉬精礦粒度的關(guān)系見表1，這主要是動(dòng)力學(xué)因素在起作用。
表1MoS2的開始氧化溫度、燃燒溫度與粒度的關(guān)系。
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