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作者:中鎢在線 文章來源:網絡轉載 更新時間:2016-1-13 11:55:29 |
無氧銅桿的生產工藝
由于生產銅桿的工藝不同,所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定,氧的含量不大于0.02%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。根據含氧量和雜質含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%,氧含量不大于0.002%。
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的,因此應用性相對來說很強。除上述組織原外,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩定,無熱軋可能產生的缺陷,桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定,對氧監控不嚴,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外,但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接,故而在拉制微細線,超微細線時,為了減少斷線,有時要對銅桿采取不得已的辦法--剝皮,甚至二次剝皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。
上引生產的銅桿,工藝得當氧含量在20ppm以下,叫無氧銅桿;連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內,但有時也高達700ppm以上,一般情況下,此種方法生產的銅外表光亮,俗稱光亮桿。上引法是一種生產無氧銅桿新工藝,由機械工業部上海電纜研究所在國內首先開發研制,具有工藝技術先進,產品質量好,單位能耗低,生產品種及規格靈活多樣,適應性強,沒有三廢污染,投資少等特點,是銅導體及銅材加工的理想工藝。
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