永磁除鐵器發展趨勢分析

永磁除鐵器適用于輸煤港口、大型火電廠、煤礦、礦山、建材等對除鐵要求特別高的場所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重等惡劣環境下正常工作，油冷已是國際上最常用 的電磁除鐵器冷卻方式，該產品按照德國和美國同類產品標準設計，采用蒸發冷卻鐵器生產工藝制造，可有效防油滲漏，產品質量穩定、成熟、可靠。仔細分析各個應用領域，都處于快速發展階段，可見現在永磁除鐵器在各個行業都處于旺季，可見永磁除鐵器發展趨勢一片大好。

除鐵器根據其使用場合、環境、除鐵要求等均有所不同可分為好多種除鐵方式。 除鐵器勵磁方式有電磁、永磁二大類。其棄鐵方式也形式多樣。有些設計院、用戶等由于對除鐵器性能及使用場合了解不夠，選型時容易出現不合理的問題，生產廠家往往偏重磁性能，也忽略棄鐵方式，因而會影響使用效果。只有充沛了解除鐵要求、使用場所及環境條件才干選擇最佳匹配，充分發揮除鐵器性能，達到理想的除鐵效果。

人工卸鐵式人工卸鐵式一般見于盤式除鐵器，包括方盤、圓盤式電磁與永磁除鐵器。就地棄鐵式一般情況下，永磁盤式(板式)除鐵器采用人工就地棄鐵方式，這種方式優點是結構最簡單，占地面積最少，上方也無需電動小車，投資最少。但由于需人工用手將鐵件從除鐵器外表拿開，較費力，此種方式只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工難以去除。

一般情況下，物料中含有鐵磁性物質單件質量不大于1kg情況下，并且在輸送帶寬度不大于1000mm時才會選用。有些情況下，由于受場地限制，一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式，電磁除鐵器在經過數小時的工作后，先停止輸送機的運轉，然后電磁除鐵器停止勵磁，數秒鐘后，鐵件自行掉落在下方輸送帶上，由人工將其揀除工將其揀除。我公司生產的除鐵器除鐵效率高，一般不會出現這種情況。

1、不需要整流控制裝置，可靠性高。

2、高性能釹鐵硼做磁源，磁性強，不易退磁。 3、兩邊滾筒為腰鼓形結構，具備自動糾偏功能，密封性極好，所以能很好的適應各種惡劣環境。 4、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在“冷態”“熱態”之分，磁場恒定。

5、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

6、控制部分可以皮帶機連鎖，可實現就地手動控制和集中控制兩種方式。

 7、無勵磁線圈，省電節能。

8、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發生衰減，選用時應注意調查落實。

選擇除鐵器應根據雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現場工作環境等正確選用除鐵器。那么更多選擇條件都有哪些呢？下面我們就為大家介紹一下。

對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。

料層較厚、物料粒度較大時，宜選用超強磁除鐵器；或大一級或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用。

現場環境粉塵較嚴重時，應選用全封閉結構的除鐵器.

電力容量不足時，應選用永磁除鐵器.

物料中含雜鐵較多時，應選用自卸式除鐵器。

除鐵器安裝在皮帶機頭部時，因物料有慣性力，離開皮帶時處于松散狀態，利于除鐵，如果將皮帶機頭部的驅動改為非磁性材料制作，除鐵效果會更好。

皮帶機帶寬1400mm以下推薦選用帶式永磁除鐵器，皮帶機帶寬1600mm以上推薦選用電磁除鐵器。

采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應高于前級的除鐵吸力，否則，會除低除鐵效果。

現場環境特殊、情況復雜時，我們將為用戶進行特殊設計，以滿足實際工況要求。

除鐵器的吊掛裝置應按著現場工作環境的實際需要來選定，按除鐵器的吊掛位置、環境條件測定后選購。

皮帶機中部安裝除鐵器除鐵時，可將除鐵器下方的托輥改為無磁平托輥，這樣就能進一步提高除失效果。