在模具制備工藝中，為提高模具的精確度，通常采用鍍附硬質合金端面銑削來進行直接銑削。伴隨著制造商們對模具硬質要求的提高，從而出現了聚晶金剛石(PCD)刀具、金剛石鍍附硬質合金刀具、單晶金剛石(SCD)刀具，都可以用于硬質材料直接銑削。
對于硬質合金模具直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿足其要求，SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此無粘結劑納米聚晶金剛石(BL-PCD)便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質合金模具直接銑削，特別是精加工。
超高溫高壓條件下，將納米石墨直接轉化為無粘結劑的納米金剛石，合成的BL-PCD牢固地結合在一起，金剛石顆粒直徑為10納米左右，傳統PCD含有粘結劑Co，硬度約40-60GPa;SCD的硬度約60-120GPa。
硬質合金模具高效銑削：工件材料為精細顆粒硬質合金A1，91.4HRA，WC顆粒尺寸為0.7μm。主軸速度為4000，切割深度ap=5μm，進給速度Vf=800mm/min，精磨總時間為38分鐘。結果顯示，工件獲得良好的表面整體質量，Ra低于15nm。
BL-PCD端面銑削加工表面粗糙度：工件材料為超精細顆粒硬質合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工：金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中，主軸速度N=4000，進給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損僅4μm，沒有出現碎屑和嚴重損傷。
實驗利用超高壓技術研制出BL-PCD(無粘結劑納米聚晶金剛石)工具，硬度和韌性都要比SCD的高，切削刃比傳統PCD工具高。BL-PCD球端面銑削可以應用在硬質合金模具直接銑削中，實現較好的表面粗糙度，小于10nm。
