硬質合金壓制過程中影響彈性后效的因素如下:
① 混合料成分的影響:硬度高的粉末在壓制時所產生的彈性后效大,彈性后效值隨著粉末的硬度提高而提高。WC-Co硬質合金混合料的彈性后效值一般比WC-TiC-Co硬質合金混合料的低。高鈷硬質合金混合料的彈性后效值比低鈷混合料的低,粉末氧化物和雜質含量高也會使得彈性后效值提高。
② 粉末物理性能的影響:粉末粒度細,顆粒粗糙程度降低,顆粒間結合強度降低,會增加壓坯的彈性后效。混合料的料粒干燥過度變硬時,也會使得彈性后效增加。
③ 壓制壓力和壓制速度的影響:隨著壓制壓力或壓制速度提高,彈性后效值提高。同時彈性后效還與壓坯的直徑大小有關,直徑越大,彈性后效值越大,因為壓制速度過快,壓坯中的氣體來不及溢出,彈性后效值增加。
④ 成形劑的影響:橡膠、PEG等做成形劑的壓坯強度比石蠟做成形劑的壓坯強度大,彈性后效低,成形劑加量不足時,將使得壓坯強度降低,彈性后效值增加。一切提高粉末顆粒間結合強度(壓坯強度)的因素,都會導致彈性后效值降低。一切提高粉末顆粒間接觸應力的因素,都會導致彈性后效值提高。
模腔中粉末裝填高度與壓坯高度的比值稱為壓縮比。影響壓縮比的主要因素是粉末的裝填密度, 通常情況下,硬質合金混合料的壓縮比在2.5~4.0范圍內,噴霧料一般在3.5~4.0,機械制粒為2.5~3.0。
沿壓塊的棱出現,與受壓面呈一定角度,形成整齊的分界面叫分層。如混合料鈷含量低,碳化物硬度高,粉末或料粒愈細,成型劑太少或分布不均勻,混合料過濕或過干,壓制壓力過大,單重過大等均有可能造成分層。提高壓塊強度,減少壓塊內應力和彈性后效是解決分層的有效方法。