硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分,以鈷或鎳、鉬為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金成分主要是碳化鎢,根據其它碳化物還可分為以下幾類:
硬質合金根據碳化物成分分類:
(1)鎢鈷類硬質合金:主要成分是碳化鎢和粘結劑鈷,其牌號是由“YG”和平均含鈷量的百分數組成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。它由WC和Co組成,具有較高的抗彎強度的韌性,導熱性好,但耐熱性和耐磨性較差,主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金,在含鈷量相同時,其硬度耐磨性比YG3、YG6高,強度和韌性稍差,適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
(2)鎢鈦鈷類硬質合金:主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷。其牌號由“YT”和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、紅硬性增大,粘結溫度高,抗氧化能力強,而且在高溫下會生成 TiO2,可減少粘結。但導熱性能較差,抗彎強度低,所以它適用于加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類硬質合金:在YG類硬質合金的基礎上添加TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性,可用于加工鑄鐵和不銹鋼。
(4)鎢鈦鉭鈷類硬質合金:主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。