所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定溫度并保持一定的時間，然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結。燒結溫度在一個相當寬的范圍內變化，都能使合金有足夠的密度，因此，在生產實踐中最經?？紤]的問題是如何使合金有適當的晶粒度和性能。而往往以合金的使用性能為主要依據來確定燒結溫度，例如，對拉伸模具，耐磨零件和精加工用的切削工具，要求合金有較高的耐磨性，則應選取矯頑磁力出現極大值的燒結溫度，對于地質鉆探和采掘工具，沖擊負荷較大的切削加工工具，要求合金具有較高的強度，則可適當的采用較高的燒結溫度。硬質合金燒結過程基本階段分為以下四種：
1、脫除成形劑及預燒階段：在這個階段燒結體發生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變；粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈；粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃共晶溫度）：在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）：當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）：在這一階段合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
