軋制態(tài)鎢合金具有高硬度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，這給后期加工帶來諸多不便。因此，為了更好的避免后期生產(chǎn)中原料的浪費(fèi)，我們需要研究了解改變軋制態(tài)鎢合金組織性能的影響因素。以下是通過實(shí)驗(yàn)分析退火溫度對(duì)軋制態(tài)的95WNiFe合金的力學(xué)性能及顯微組織的影響。
實(shí)驗(yàn)方法
將還原鎢粉、電解鎳粉和羰基鐵粉混料后摻入粘結(jié)劑，采用模壓壓制成形，壓坯經(jīng)過脫蠟后采用液相燒結(jié)得到了燒坯尺寸為130mm×105mm×3.86mm，材料相對(duì)密度達(dá)到99%以上，采用JM250可逆冷軋機(jī)對(duì)燒結(jié)坯料進(jìn)行單向軋制，經(jīng)過多道次，最終材料變形量達(dá)到89.9%，觀察燒結(jié)態(tài)和變形態(tài)材料的顯微組織，對(duì)變形態(tài)的95WNiFe合金分別采用800℃、1000℃、1200℃和1450℃四種不同溫度退火，退火時(shí)間為1h，并對(duì)不同退火溫度的合金樣進(jìn)行了性能測試，并觀察了顯微組織形貌。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論
1）經(jīng)軋制變形量達(dá)到89.9%的95WNiFe合金經(jīng)過800℃、1000℃退火，合金的顯微組織和性能與軋制態(tài)沒有區(qū)別，鎢顆粒沒有發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，合金的抗拉強(qiáng)度仍然保持在1215MPa、伸長率為3%。
2）當(dāng)退火溫度達(dá)到1200℃時(shí)，軋制態(tài)合金開始出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，合金的抗拉強(qiáng)度降低到1050MPa，伸長率提高到8%。
3）當(dāng)退火溫度達(dá)到1450℃時(shí)，鎢顆粒呈球形、粘結(jié)相分布在鎢顆粒周圍，與燒結(jié)態(tài)的組織基本一致，合金的抗拉強(qiáng)度和伸長率也達(dá)到燒結(jié)態(tài)的水平，分別為900MPa和14%。
