粉末壓制硬質合金模具又名金屬粉末壓制模具、粉末冶金模具與硬質合金模具,具有硬度高、強度高、耐磨性好,韌性好,耐沖擊、電加工性能好、全制密、內腔光潔度高的適用范圍廣、不粘沖的特點,它是由硬質合金材料經精密研磨制成的壓制模具,其使用壽命為普通鋼制壓制模的5至10倍。適用于磁性粉末、陶瓷粉末、難熔金屬粉末、鐵銅基粉末、銅、鐵、鋁、鋅、不銹鋼等金屬粉體材料壓制成型的最理想的硬質合金模具。
粉末壓制硬質合金模具生產工藝
配料(按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國進口真空低壓燒結爐)燒結→燒結后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→圖紙設計→模套與模架鑲嵌或焊接→電加工(電火花穿孔或線切割)加工成型→研磨拋光處理→鉗修裝配→試模→包裝。
粉末壓制硬質合金模具技術參數
1、WC及其它合金成分含量%:88.0
2、Co含量%:12.0
3、密度g/cm3:13.4~14.8
4、硬度HRA:85.0~91.5
5、晶粒度um:1.0~1.8
6、抗彎強度MPa:2800~4000
7、彈性模量GPa:390~525
8、熱脹系數10-6/0C:沖擊韌性J/cm2:4.9~6.8
粉末壓制硬質合金模具影響因素及注意事項:
1、粉末性能的影響:硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差,通過加潤滑劑或成型劑可適當改善;粉末純度低、含氧量高時,壓制性能差,對原料粉末進行還原處理可以克服;單一的細顆粒或粗顆粒粉末,以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想,采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復雜的粉末可以改善壓制性能。
2、壓制過程的影響:成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大,越有利于壞體密度的提高和均勻;采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高,且更均勻;加壓速度越低、保壓時間越長,有利于提高坯體密度,對于大規格或形狀復雜的磨具尤為重要。
3、具備高硬度而具備脆性,安裝與使用過程中應避免碰撞模具,禁止敲打硬質合金模具。
4、沖裁硬質合金模具棱邊極其鋒利,安裝與使用時應小心,避免碰刮模具的棱邊而造成人身安全事故。