鎢是稀有高熔點金屬，其熔點是所有非合金金屬中最高的，同時，鎢的導電能力也非常強，常被用來制作鎢絲，鎢以純金屬狀態(tài)和以合金系狀態(tài)廣泛應用于現(xiàn)代技術(shù)中，被稱為“工業(yè)牙齒”和“工業(yè)食鹽”，是重要的戰(zhàn)略金屬，但按照目前的消耗量，鎢礦只夠使用約140年，鎢的回收利用可以從一定程度上彌補鎢礦貯藏量的不足。
目前，全球鎢的供給主要由兩部分構(gòu)成，一部分是新產(chǎn)鎢精礦供應，這部分約占鎢總供給量的76%，其中66%進入最終的鎢產(chǎn)品，10%成為生產(chǎn)過程中的廢料重新生產(chǎn)。另一部分來來自鎢的二次資源的回收利用，也就是對鎢生產(chǎn)過程中的固體廢渣以及終端消費品廢棄物的回收再利用，如廢舊的硬質(zhì)合金、鎢材、合金鋼、鎢觸點材料以及化工催化劑等，該部分大約占24%。
隨著各國對鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的技術(shù)也在不斷增加，常見的有機械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒—氨浸法等，有些回收方法則因為環(huán)境污染大、回收率低等原因逐漸被淘汰了，如蘇打燒結(jié)法制取APT，也出現(xiàn)了一些新的回收方法，如從鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。
鎢的回收價值具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益，回收的碳化鎢/鎢廢碎料的鎢含量比鎢礦高，特別是燒結(jié)碳化鎢，其中的鎢含量往往高于90%，通過碳化鎢等鎢廢料提取鎢，相比于鎢礦的提煉，既節(jié)省了諸如鹽酸等輔料的添加，也減少了廢水的產(chǎn)生，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本以及在廢水處理的投入，避免了對環(huán)境的污染。
我國再生鎢產(chǎn)業(yè)起步較晚，對廢鎢的回收利用相對較低，只有鎢供應量的10%，而國外先進國家廢鎢利用率一般都在30%以上。我國鎢二次資源回收面也相對比較窄，主要集中在硬質(zhì)合金和化工催化劑方面，再利用領(lǐng)域主要集中在合金和鎢酸鈉領(lǐng)域，而且有些回收方法又造成很嚴重的二次環(huán)境污染，因而我國應該從保護環(huán)境和高效利用資源的角度出發(fā)，重視鎢資源的回收利用，加強研究低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的鎢回收技術(shù)，提高鎢和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。
