硬質合金刀具積屑瘤的形成：在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區內，由于下壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產生粘結現象，這部分刀-屑接觸區被稱為粘結區。在粘結區內，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經過了劇烈的變形，在適當的切削溫度下發生強化。隨著切屑的連續流出，在后繼切削的流動所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發生相對滑移而離開來，成為積屑瘤的基礎。隨后，在它的上面又會形成第二層滯積切削材料，這樣不斷地層積，就形成了積屑瘤。
積屑瘤的特點及對切削加工的影響：
① 硬度比工件材料高1.5-2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。
② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。
⑤積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的質量。
由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。
硬質合金刀具積屑瘤控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。
⑥ 采用抗粘結發性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。
