插銑法(Plunge milling)又稱(chēng)之為Z軸銑削法。該方法加工效率高,對(duì)機(jī)床精度要求不太高,而且穩(wěn)定性隨著加工深度增加而提高。特別適合難加工材料的型腔清角,刀具懸伸長(zhǎng)度大的零件的挖腔或通孔的加工。插銑銑削作為一種新興的高效銑方式,已逐漸被機(jī)械加工行業(yè)所認(rèn)可,尤其是在航空工業(yè)、模具制造業(yè)中逐漸得到推廣和應(yīng)用。
插銑法主要有以下幾方面優(yōu)點(diǎn):
①相對(duì)于端面銑削法,對(duì)于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長(zhǎng)度大的加工,采用插銑法加工可使加工時(shí)間縮短50%~75%。
②降低作用于機(jī)床徑向的切削力,這樣使得主軸磨損的機(jī)床仍可用于插銑而不影響工件的加工質(zhì)量。
③可減少工件的變形,這意味著對(duì)于薄壁類(lèi)零件的加工可以更好地控制變形量對(duì)工件質(zhì)量的影響。
④由于插銑法對(duì)刀具的穩(wěn)定性會(huì)隨著加工深度的增加而提高,可實(shí)現(xiàn)需要刀具懸伸長(zhǎng)度較大的零件加工,并能夠保證加工質(zhì)量,可以很好的實(shí)現(xiàn)航空產(chǎn)品或者模具的高切削深度、高表面質(zhì)量和高形位精度的零件加工。
1.加工工藝分析
某加工零件如圖所示,材料使用的是經(jīng)過(guò)熱處理的40cr鋼,硬度可達(dá)到55~60HRC,由于6個(gè)孔的深度為50mm,而孔直徑僅為8.2mm,刀具懸伸長(zhǎng)度較刀具直徑比例較大,這樣就會(huì)使得刀具剛性極差,在加工過(guò)程中常常出現(xiàn)振刀和讓刀現(xiàn)象,刀具使用壽命大幅縮短,并且影響工件加工質(zhì)量,在精加工時(shí),由于采用8mm銑刀完成8.2mm孔加工,刀具在拐角的切寬較大,刀具受到的抗力增大,變化的切削力容易造成刀具的折斷。
(1)原加工工藝方案。原加工工藝采用端面外形銑削加工6個(gè)孔以及圓角,由于孔直徑8.2mm,使用φ8mm銑刀對(duì)零件進(jìn)行加工,如采用φ6mm銑刀,刀具剛性更差,完成切削難度加大,而采用φ8mm銑刀,外形輪廓銑削工件,刀具在拐角處切削刀寬加大,而且切削間距只有0.2mm,切削方向的突然改變,會(huì)使得切削讓刀嚴(yán)重,無(wú)法達(dá)到預(yù)期尺寸,并且在精修側(cè)壁時(shí)切削力非常大,很容易造成刀具折斷或者零件竄動(dòng),使得零件報(bào)廢。同時(shí)由于刀具懸伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),為減少切削力,切削時(shí)每層切削深度僅為1mm,小圓柱高50mm,需要切削50層,而且由于拐角很小,進(jìn)給速度設(shè)定50mm/min,切削效率很低。
采用這種加工工藝,加工中遇到的問(wèn)題有以下幾點(diǎn):
①由于零件材料硬度較高,采用小吃刀量,刀尖部分磨損很?chē)?yán)重。
②由于刀具懸伸長(zhǎng)度較長(zhǎng),刀具切削時(shí)振動(dòng)嚴(yán)重,刀具切削刃容易斷裂,同時(shí)讓刀問(wèn)題嚴(yán)重。
③刀具在拐角時(shí)轉(zhuǎn)向速度過(guò)快,突然增大的切削力使得刀具容易折斷。
④由于無(wú)法采用大吃刀量、高進(jìn)給的切削,使得加工時(shí)間長(zhǎng),效率低。
(2)加工工藝的改進(jìn)。由于圓柱垂直度要求較高,刀具懸伸長(zhǎng)度較長(zhǎng),傳統(tǒng)加工方法很難達(dá)到加工要求,而插銑法在加工過(guò)程中主要受到Z向徑向力,主軸的功率完全作用在工件上,刀具的進(jìn)給量一致,避免了對(duì)刀具側(cè)向的切削力,使得加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象,而且插銑法對(duì)于刀具穩(wěn)定性會(huì)隨著加工深度增加而提高,使得切削更加平穩(wěn)。
2.加工效果對(duì)比
由附表可以看出,采用同樣的加工參數(shù),外形銑削對(duì)加工外形循環(huán)50次,用時(shí)需要3h,而且在加工過(guò)程中很容易出現(xiàn)崩刀和讓刀現(xiàn)象,無(wú)法達(dá)到加工要求。插銑法加工只需要對(duì)每個(gè)孔插銑兩次,并對(duì)外形進(jìn)行5次循環(huán)加工,用時(shí)只需要1h,加工不會(huì)出現(xiàn)讓刀,可以達(dá)到加工要求。采用插銑法效率提高200%,并且加工質(zhì)量更好。
基于數(shù)控機(jī)床的插銑加工方法不僅能成倍提高生產(chǎn)效率,縮短零件制造周期,還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。插銑技術(shù)是一項(xiàng)正在發(fā)展的新型加工技術(shù),由于插銑具有效率高、快速切除大量金屬的優(yōu)點(diǎn),并且非常適合于難加工材料(如鈦合金)和一些復(fù)雜曲面的零件,因此在許多領(lǐng)域,尤其是在航空航天領(lǐng)域正在逐步擴(kuò)大應(yīng)用。