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微晶硬質合金

碳化物晶粒平均尺寸在1%26mu;m以下的硬質合金則稱為微晶硬質合金,它的突出特點是用0.3~1%26mu;m的極細晶粒WC取代傳統細晶粒合金中的1.3~1.5%26mu;mWC晶粒。WC晶粒越細,其本身缺陷越??;同時在鈷含量一定時,WC晶粒越細則鈷層越薄,因此合金的硬度和抗彎強度越高。

和普通硬質合金相比,微晶硬質合金具有優異的物理力學性能,不僅是具有高硬度和高強度,而且還具有良好的韌性和切削性能,對低速切削和斷續切削的適應性強,從而使硬質合金的切削速度延伸到低速切削范圍,填補了硬質合金和高速鋼之間的空白。微晶硬質合金的耐磨性好,而且強度高又穩定可靠,因此,它是自動車削中極為理想的刀具材料。

微晶硬質合金的制造特點首先是要求制取微細鎢粉和微細WC粉。制取微細鎢粉的方法包括藍色氧化鎢低溫氫還原法、順氫還原法、反復氧化還原法、機械活化法、加錸細化法、冷凍千燥法、鹵化鎢氫還原法以及復鹽共沉淀法等。

制取微細WC的方法包括低溫碳化法、熔鹽碳化法、鹵化物碳化法、有機鹽熱分解碳化法和等離子弧碳化法等。為了抑制在碳化和燒結過程中晶粒的長大,常常添加其他碳化物作為WC晶粒長大抑制劑。它們在燒結過程中抑制WC晶粒長大效果的順序如下。VC%26gt;Cr3C2%26gt;Nbc%26gt;TaC%26gt;TaC%26gt;Mo2C%26gt;TiC%26gt;ZrC%26gt;HfC??梢奦C和Cr3C2以及TaC是制取微晶硬質合金中有效的晶粒長大抑制劑。

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