硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點包括高硬度、高耐磨、高強度以及韌性較好、耐熱和耐腐蝕等。磨削硬質(zhì)合金刀具磨料粒度選擇主要是考慮表面粗糙度，以及磨削效率和硬質(zhì)合金材料的導(dǎo)熱性，若導(dǎo)熱性較差則容易產(chǎn)生磨削裂紋。
1、表面粗糙度要求細(xì)時應(yīng)選用粒度較細(xì)的砂輪，粗磨時，加工余量和采用的磨削深度較大，應(yīng)選用粒度較粗的砂輪，這是因為選用粒度較細(xì)的砂輪磨削時，由于砂輪的粒度越細(xì)，砂輪工作表面的單位面積上的磨粒數(shù)越多，同時參加切削的磨粒數(shù)也越多，在磨削表面上的刻痕也越密越細(xì)，所以可獲的較細(xì)的粗糙度。但是磨削的效率較低，在選用粒度較粗的砂輪磨削時，磨削效率較高，從而獲得的表面粗糙度較粗。然而粒度對粗糙度的影響并不是絕對的。磨削表面粗糙度除了砂輪粒度的影響外，還與機床的調(diào)整，砂輪的平衡，以及砂輪的修整和磨削速度等因素有很大關(guān)系，所以砂輪粒度的選擇還必須和采用的磨削條件結(jié)合起來考慮。
2、砂輪和硬質(zhì)合金刀具接觸面積較大時，則選用粒度較粗一些的砂輪，如磨削相同的平面，用砂輪的斷面磨削比用砂輪的周邊磨削的粒度要粗些，接觸面積較小時，應(yīng)選用粒度較細(xì)一些的砂輪（濕磨比干磨用的砂輪粒度較細(xì)）。其選擇主要還是從磨削熱易使硬質(zhì)合金產(chǎn)生磨削裂紋的因素來考慮。
