硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等性能。硬質(zhì)合金的幾種拋光方法如下。
化學(xué)拋光：能讓硬質(zhì)合金在化學(xué)介質(zhì)中表面凸出的部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。不需要復(fù)雜設(shè)備就可以拋光形狀復(fù)雜的工件，并且可同時(shí)拋光很多工件。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
電解拋光：其基本原理與化學(xué)拋光相同，靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步。(1)宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整：陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削，材料表面變形后，在去掉因拋光呈現(xiàn)的凸部，而得到平滑面，一般使用油石條、羊毛輪和砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件加工表面，并作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
超聲波拋光：將硬質(zhì)合金放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在硬質(zhì)合金表面進(jìn)行磨削拋光。此方法宏觀力小，不會(huì)引起硬質(zhì)合金變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使硬質(zhì)合金表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。
流體拋光：依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面，從而達(dá)到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨拋光：利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削加工。此方法加工效率高且質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。
