硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，放進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，這樣就能得到所需性能的硬質合金材料了。燒結成型是硬質合金制造工藝的主要方法。
硬質合金燒結工藝可以分為四個基本階段：
脫除成形劑及預燒階段：燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量和燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生恢復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
固相燒結階段（800℃--共晶溫度）：在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）：當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
冷卻階段（燒結溫度--室溫）：在這一階段合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
