硬質(zhì)合金木工成型刀具由刀體和刀刃組成，刀體可以根據(jù)刀刃來(lái)設(shè)計(jì)，刀刃的形狀則可以依照不同的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
硬質(zhì)合金木工成型刀具安裝
(1)確定加工設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形、無(wú)振動(dòng)，并嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。
(2)刀具安裝前應(yīng)先清理主軸上的雜物，確保刀具的安裝面清潔平整，必須安裝刀具安全防護(hù)罩。
(3)刀具內(nèi)孔到設(shè)備主軸的配合公差應(yīng)控制在0.03 mm以內(nèi)，確保加工過程中刀具無(wú)變形、振動(dòng)小。
(4)安裝前先檢查刀具是否有存在安全隱患，是否有裂紋或缺口、焊接是否牢固和是否有異常磨耗，以及刀體是否有彎曲、扭曲、破裂等。
(5)檢查刀具安裝方向是否正確，刀具安裝夾緊后是否有松動(dòng)。
(6)刀具安裝完成先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果刀具擺動(dòng)大，請(qǐng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
(7)組合刀應(yīng)根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
(8)加工時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)料，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的進(jìn)給速度，不可強(qiáng)行推料。
(9)加工時(shí)隨時(shí)觀察刀具的鈍化程度，如果刀尖磨損量達(dá)到0.2 mm請(qǐng)立即停止使用，停止后，使用專用設(shè)備修磨，強(qiáng)行使用容易導(dǎo)致刃口損壞、刀體斷裂，甚至發(fā)生人身傷害事故。
(10)使用軸套必須保證其內(nèi)孔公差配合為H7、外徑為h6，平行度公差小于0.02 mm。
(11)加工時(shí)，操作者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因刀具破損、碎片飛散等造成人身傷害；不能戴手套，如果女工留長(zhǎng)發(fā)要將其放進(jìn)工作帽內(nèi)，防止被卷入機(jī)器而發(fā)生危險(xiǎn)；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)禁止接觸刀具。
硬質(zhì)合金木工成型刀具常見事項(xiàng)
(1)加工件斷面紋路大，出現(xiàn)這一問題主要有以下原因：①機(jī)床抖動(dòng)大；②刀具安裝不合理，如安裝不到位、端面有雜質(zhì)等；③基準(zhǔn)面不平；④送料用力不均勻；⑤刀具跳動(dòng)公差過大。
(2)加工件燒糊，出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：①推料速度過慢、吃刀量過大與機(jī)床轉(zhuǎn)速不匹配；②刀具鈍化嚴(yán)重；③刀具選用不合理；④刀具角度與加工材料不匹配。
(3)刀具配合不緊密有間隙，出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：①刀具未調(diào)整好、墊片添加不合適或刀具選用不配套；②刀具安裝不合理(中間有夾渣或未安裝到合適的位置)；③刀具設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際制造尺寸不一致。
硬質(zhì)合金木工成型刀具的檢測(cè)
(1)加工完成后，應(yīng)檢查刀具是否有裂紋或缺口。
(2)使用千分表和跳動(dòng)檢測(cè)裝置檢測(cè)刀具的跳動(dòng)公差是否符合設(shè)計(jì)要求。
(3)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。
